9月24日，美国复合材料制造商协会（ACMA）宣布了由Composites One（美国伊利诺伊州阿灵顿高地）赞助的卓越复合材料奖（ACE）的获奖者。据ACMA称，ACE是享誉全球的复合材料行业竞赛，旨在表彰在设计、制造和市场增长方面的杰出成就和创新。每个类别及其指定的获胜者如下：

设计类

在设计类中，最具创新性的应用奖授予了田纳西大学的UTK长丝塔。

UTK长丝塔是Exhibit Columbus的首个复合结构。由23名学生、教职员工组成的团队使用9轴机器人和新型纤维缠绕技术（无需表面模具）来建造30英尺的长丝塔。它具有3D打印的复合材料底座和27个复合材料组件，每个组件的重量为5-30磅，长度为3-8英尺。该项目探索了建筑复合结构的计算机设计和机器人制造技术，突出了碳纤维和玻璃纤维的美学品质。

制造类

在制造业类别中，特拉华大学的3D打印连续碳纤维/热固性复合材料获得了“设备和模具创新奖”。

特拉华大学复合材料和增材制造（CAM）实验室已经开发了一种局部平面内热辅助（LITA）3D打印技术，以制造连续的纤维增强热固性复合材料零件。3D打印技术基于由打印头、液体热固性树脂分配器和加热器组成的机器人系统，使热固性聚合物液体具有可控制的粘度和固化度，使其能够快速、近乎同时地注入和固化，从而将复合材料原位固化成任意形状。可以应用各种各样的热固性聚合物和增强纤维（例如碳纤维、玻璃纤维和凯夫拉尔纤维）。

TRB轻质结构有限公司也获得了制造类“材料和工艺创新奖”。该公司开发的快速冲压固化技术，是一种突破性的大批量复合材料制造方法。

TRB开发了一种全自动、大规模生产复合材料的垂直集成工艺，从而在制造复杂零件的过程中仅花费了传统手工铺放的一小部分时间。它可以与碳纤维、玻璃纤维、大麻和其他复合纤维材料一起使用，并且可以在铺放过程中结合EMI屏蔽、隔热、高压绝缘，从而为各种组件提供合适的材料组合和结构。这一创新意味着复合材料首次满足了电气的成本、速度和质量要求。

市场成长类

在“市场增长”类别中，“复合材料市场可持续性奖”授予了LyondellBasell的“采用复合材料井盖代替传统铁制井盖”解决方案。

随着全球建筑活动的增加，井盖市场正在扩大。通过LyondellBasell与Composite Access Products（CAP）的合作，由于其卓越的性能（如强度，耐腐蚀性和成型能力），复合材料解决方案正在取代金属和混凝土等传统材料。CAP和LyondellBasell的热固性材料压缩成型工艺，与树脂传递成型（RTM）和其他玻璃纤维（FRP / GRP）铸造工艺相比，可实现成本降低和快速生产周期。此过程可通过减少残留气体，确保热固性聚合物完全固化、玻璃纤维完全浸渍，并避免许多后处理操作来提高质量。

最后，在“市场增长”类别中，“无限市场增长可能性奖”授予了IYRS技术学院的重型升降机高空平台（HLAP）。

重载高空平台（HLAP）概念模型具有城市空中交通、商业和军事用途的一系列应用，包括货物的交付、观察、检查、通信、搜索、救援或摄影。这款多功能无人机的特征是29磅的主机身，总飞行重量为61磅。八个动力单元的负载能力为103磅。所采用的一系列工艺包括：直接工具CNC加工、预浸料制造、真空灌注、3D打印和中空编织。这个项目为期三年，IYRS的学生们从事CAD建模、CNC操作和各种平台组件的制造。